La ruta de formado para la cabeza de un recipiente tiene un efecto directo sobre el control dimensional, la condición de la superficie, el tiempo de producción y la cantidad de corrección necesaria antes de soldar. En la producción normal, el prensado hidráulico se utiliza a menudo para formas estándar y tamaños repetidos. El hilado es útil cuando un proyecto requiere diámetros más grandes, profundidades inusuales o dimensiones que no se ajustan a un juego de matrices fijo.
Para los fabricantes, el punto importante es que el proceso debe seguir el dibujo en lugar de forzar que el dibujo se ajuste a una máquina. El taller de Changhui utiliza prensas hidráulicas de 1200T, 1000T, 500T y 315T junto con líneas de hilatura en frío y en caliente. Esto permite planificar los cabezales acodados según la calidad del material, el espesor de la placa, el diámetro, el perfil y la cantidad del pedido.
El trabajo no termina cuando se forma la forma curva. La redondez, la profundidad, la geometría-de brida recta, el cambio de espesor-de la pared y la preparación de los bordes influyen en la rapidez con la que la cabeza puede combinarse con el armazón. Los registros de identificación e inspección de materiales son importantes para los pedidos de exportación.
Para grandes tanques industriales y equipos de proceso, esta combinación de conformado y control dimensional puede reducir el retrabajo durante el ensamblaje. Por lo tanto, los compradores que comparen cabezales abombados deben mirar más allá de la forma visible y confirmar la ruta de formado, la documentación del material, las tolerancias, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega final antes de que comience la producción. La confirmación temprana simplifica la planificación del envío.